Katalytické spaľovanie je úplná oxidačná reakcia paliva na povrchu katalyzátora. Počas reakcie katalytického spaľovania reaktanty vytvárajú na povrchu katalyzátora nízkoenergetické povrchové voľné radikály, vytvárajú vibračne excitované produkty a uvoľňujú energiu vo forme infračerveného žiarenia; keď je reakcia ukončená Zároveň selektivita katalyzátora dokáže účinne potlačiť výskyt vedľajších reakcií, ktoré generujú toxické a škodlivé látky a v podstate nevznikajú žiadne alebo len veľmi málo škodlivín ako NOх.CO a HC.
Katalytické spaľovanie má široké využitie. Podľa rôznych teplôt je možné ho rozdeliť na nízkoteplotné spaľovanie (1000℃).
Nízkoteplotné katalytické spaľovanie: čistenie výfukových plynov. Sušenie pri nízkej teplote
Strednoteplotné katalytické spaľovanie: plynové spotrebiče pre domácnosť. Vnútorné a vonkajšie kúrenie a kúrenie.
Vysokoteplotné katalytické spaľovanie: letecké motory. Výroba elektriny zo zemného plynu. Priemyselné kotly. Vysokoteplotné pece.

Okrem vysoko účinnej a energeticky úspornej technológie výroby katalyzátora, technológie riadenia s nízkou spotrebou energie, technológie riadenia s nízkou hlučnosťou a technológie riadenia s nízkym obsahom NOх je najdôležitejšou hlavnou výrobnou technológiou plynového infračerveného katalytického horáka. použite vhodný nosič katalyzátora, ktorý zodpovedá technológii poťahovania katalyzátora, materiál nosiča musí mať nielen silnú odolnosť voči vysokým teplotám a tepelným šokom, ale musí mať aj vysoký špecifický povrch, aby sa podporil reakčný účinok katalyzátora a zvýšil sa účinnosť spaľovania.
V súčasnosti sa v priemysle zvyčajne používajú voštinové keramické materiály, ale keramika má určité obmedzenia, pokiaľ ide o pevnosť, odolnosť proti tepelným šokom a špecifický povrch.
V porovnaní s tradičnou voštinovou keramikou a voštinovým kovom má penový kov nasledujúce výhody a je to najlepšia náhrada a modernizácia súčasných produktov.
1. Vynikajúca odolnosť voči vysokým teplotám
2. Dobrá odolnosť voči kyselinám a zásadám, môže byť použitá v drsnom prostredí
3. Vynikajúca priepustnosť, nízky odpor vzduchu, trojrozmerná štruktúra pórov je priaznivejšia pre distribúciu vzduchu
4. Kovový substrát má dobrú tepelnú vodivosť, vynikajúcu odolnosť proti tepelným šokom, vysokú mechanickú pevnosť a nie je ľahké ho zlomiť a má dlhú životnosť